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当前位置:首页 > 行业动态 - 铝模板配件施工方案

铝模板配件施工方案

发布时间:2021/06/22

铝模安装前现场准备,根据平面布置图划分出铝模板堆放区,由于第一批铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。

,柱墙钢筋应全部绑扎完成,并验收合格。铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于,模板安装无法与钢筋安装穿插施工。只有等柱墙钢筋绑扎完成后,安装铝模板,铝模板安装完成后,绑扎梁板钢筋。


铝模安装顺序


铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位,并按照以下流程吊装上楼,分户安装人员不得拿取非本户的构件,以避免构件混用。

施工工艺流程及质量要求

2345截图20210622161856

1)施工测量放线:要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内,并留有相应的保护层


2)使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内,如果超过范围,需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。


3)模板在安装前,施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状,用于斜拉斜顶预埋件。


4)木模和铝模结合层,安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线,并打上钢筋以作起步定位用(特别是凸窗部位最易变形)。


5)支设模板前必须均匀涂刷脱模剂;为防止脱模剂量过多流至污染地面,所以只刷模板上半部分,下半部分让它自由流匀即可;严禁在铝模表面涂刷废机油。(脱模剂:QL-6000全水性铝模脱模剂)


施工工艺流程及质量要求


6)焊接墙身定位筋,墙身定位筋的位置必须满

足如下要求:


①墙端头及转角处必需有定位筋,定位钢筋不

得小于Φ10,水平方向的间距不能超过450mm


②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。

③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩,以便支撑铝模板。


(7)铝模安装顺序

安装竖向结构模板(墙、柱)

7、对拉螺杆长度不能过长,以超过螺母

25mm为最佳(露3丝)。


10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内,两个螺丝间距不能超过1200mm,且单板不能少于2个。


11、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑,可有效保障墙身截面起到易于加固。


12、沉箱(降板部位)与剪力墙交界处,弹线并用木枋垫起,以便支撑及防止模板错台流浆。


安装梁底模板及梁侧模板

1、按照完梁底模后对柱墙模板进行校核,垂直度和平整度的检查开始。

2、柱墙板上口必须校直标高到位,对高出的部分底部混凝土剔打,低出的部位进行垫高处理。

2345截图20210622162007

安装楼面模板

1、楼面板及其它板面两个构件连接,最少不能少于2个插销,且两个插销的间距不能超过300mm。

2、楼板支撑间距应符合设计要求,且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm;


3、楼面模板要平行逐件排放,先用销子临时固定,最后统一打紧固定的子弹销片。


4、楼面模板安装完成后,应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高,如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正,直至达到整体的平整度以及相应的标高。